Bán hàng và dịch vụ của các hệ thống và thiết bị cơ điện tử Sao chép 2
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
Vị trí: MD1 đến M10
Tính chất: Mô đun chuyên ngành có thể thực hiện tại trường Cao đẳng hoặc Công ty
Mô tả mô đun:
Mô-đun đào tạo được định hướng thực hành và có thể được thực hiện như là một giai đoạn đào tạo nội bộ có cấu trúc.
Người học có thể được tích hợp trong khóa học của mô-đun đào tạo này theo "khái niệm đào tạo 3 lớp" ở lớp thứ 3 trong hội thảo dự án của trường cao đẳng hoặc công ty trong quá trình sản xuất. Điều này cho phép các học viên tự phân biệt mình là các chuyên gia gia tăng giá trị.
Họ vận dụng được các kỹ năng và kiến thức kỹ thuật và phương pháp mà họ có được trong các phần đào tạo trước đó và đào sâu chúng thông qua việc tham gia tích cực vào quá trình tạo ra giá trị của công ty.
Chủ nghĩa tự động tập thể trong công ty gắn bó cá nhân người học với công ty và làm quen với họ ở giai đoạn đầu tuân thủ các quy tắc hoạt động và quy trình làm việc cũng như các tiêu chuẩn chất lượng.
Họ được trao quyền để vận hành và giám sát các thiết bị và hệ thống mà họ đang làm việc, cũng để thử nghiệm chức năng
Dưới sự hướng dẫn chuyên nghiệp và cá nhân từ các cán bộ hướng dẫn, người học đi qua các khu vực sau trong điều kiện làm việc thực tế: xây dựng nhà máy, khu vực sản xuất, phòng bán hàng, văn phòng dịch vụ
Nội dung học tập từ các mô đun đào tạo trước đây được áp dụng toàn diện, đào sâu và hợp nhất.
Trong tất cả các bước làm việc, người học tuân thủ các quy định về an toàn lao động, sức khỏe và bảo vệ môi trường cũng như các hướng dẫn của công ty.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
- Tiến hành các cuộc thảo luận về các vấn đề kỹ thuật và tổ chức phù hợp với tình huống, diễn giải các sự kiện bằng các thuật ngữ cụ thể và đưa ra đề xuất cho các giải pháp
- Gán các khái niệm điều khiển và chọn các thiết bị điều khiển theo yêu cầu
- Giải thích và tạo sơ đồ cho các mạch điều khiển điện, điện tử và thủy lực như một giải pháp cho các ứng dụng nhất định
- Chọn động cơ truyền động, bộ truyền, khớp nối và cài đặt chúng đúng cách
- Hiện đại hóa từng phần để cải thiện chất lượng, ví dụ: Thực hiện thông qua hình ảnh
- Lập tài liệu về việc triển khai các công nghệ mới và mở rộng của hệ thống
- Học viên thảo luận với cấp trên và đồng nghiệp về các công nghệ bổ sung và mới rồi thực hiện chúng để tạo ra giá trị.
- Người học có thể cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật về sản phẩm, dịch vụ và bán chúng nếu cần thiết
- Học viên hành động có trách nhiệm, chú ý đến các khía cạnh liên quan đến an toàn.
- Người học tuân thủ các hướng dẫn của công ty và các quy định về bảo vệ nghề nghiệp, sức khỏe và môi trường.
- Người học tích cực sử dụng ngôn ngữ tiếng Anh để giao tiếp kỹ thuật
- Biết và áp dụng các quy định về an toàn lao động, bảo vệ sức khỏe và bảo vệ môi trường doanh nghiệp
Kỹ năng:
- Học viên áp dụng các kiến thức, kỹ năng về kỹ thuật và phương pháp mà họ đã được tích hợp trong suốt thời gian đào tạo.
- Học viên đào sâu và củng cố trình độ chuyên môn với việc thực hiện độc lập những đơn hàng mới và tuân thủ các yêu cầu cụ thể của công ty.
- Dưới sự hướng dẫn chuyên nghiệp và cá nhân từ giảng viên, người học đi qua các lĩnh vực sau trong điều kiện làm việc thực tế: xây dựng nhà máy (lắp đặt thiết bị), khu vực sản xuất và lắp ráp, phòng kinh doanh, văn phòng dịch vụ
- Học viên phân tích các kế hoạch và chức năng mạch với các phần tử điện, điện tử, thủy lực và khí nén cũng như vận dụng kiến thức của họ vào việc mở rộng và hiện đại hóa các nhà máy sản xuất..
- Người học kiểm tra và lập kế hoạch cho bộ điều điều khiển điện, khí nén và thủy lực cũng như phát triển các đề xuất để tối ưu hóa quy trình sản xuất và các biện pháp cải thiện chất lượng.
- Bên cạnh các hệ thống thủy lực, họ chọn các bộ truyền động cơ điện.
- Sau khi được hướng dẫn, người học thực hiện độc lập hoặc theo nhóm việc lắp ráp các linh kiện và mô đun cơ điện tử, ví dụ: Khớp nối, bánh răng và các bộ điều khiển điện và điện tử liên quan.
- Theo đơn hàng, họ lắp đặt các động cơ truyền động như động cơ đồng bộ, không đồng bộ, động cơ một chiều, động cơ bước, động cơ tuyến tính và động cơ servo.
- Để xác định vị trí và vị trí giới hạn của bộ truyền động cũng như để phát hiện hàng hóa sản xuất trong quy trình sản xuất, người học chọn các cảm biến phù hợp và lắp đặt chúng trong hệ thống.
- Học viên triển khai các mạng truyền thông công nghiệp dựa trên IP, ví dụ: Truyền thông Ethernet, Profi-Bus hoặc mạng 2 dây như ASI-Bus.
- Thiết lập, kết nối và kiểm tra các mạch điện, khí nén, thủy lực và kết hợp
- Lắp đặt, gắn nhãn, kết nối và vận hành các phần tử để điều khiển, điều chỉnh, đo lường và giám sát
- Xây dựng, lắp đặt và tích hợp các hệ thống cơ điện tử của dâu chuyền sản xuất công nghiệp hoặc công nghệ xử lý vào các mạng công nghiệp có dây và không dây
- Sử dụng TIA Portal làm công cụ cấu hình mô-đun
- Kết nối hệ thống trang bị bổ sung bằng kết nối không dây với phòng điều khiển
- Bảo trì mạng công nghiệp, khoanh vùng và sửa chữa một cách có hệ thống
- Người học kiểm tra, đánh giá và ghi lại kết quả công việc của mình.
- Học viên có thể vận hành, giám sát các thiết bị và hệ thống như là một phần của kiểm tra chức năng và quy trình đào tạo.
- Học viên có thể chuẩn bị hệ thống để vận hành, vận hành và giám sát hệ thống cũng như khắc phục các lỗi và sự cố.
Năng lực tự chủ và chịu trách nhiệm:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
· Phân tích chức năng của các thiết bị và hệ thống cơ điện tử để xác định trạng thái hiện tại và mở rộng thiết bị hoặc hệ thống sang trạng thái mục tiêu mới dựa trên các tài liệu đặt hàng
· Vận hành và giám sát các thiết bị hoặc hệ thống cơ điện tử
· Hỗ trợ bán hàng kỹ thuật hoặc dịch vụ khách hàng của công ty
· tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường với:
· Các thiết bị sản xuất
· Dây chuyền sản xuất tự động
· Hệ thống tự động hóa quá trình
· Hệ thống cơ điện tử và hệ thống con
· Hệ thống robot
· Công nghệ di động (công nghệ đô thị)
· vận hành hệ thống trở lại sau khi công việc đã hoàn thành và kiểm tra xem nó có ở trong tình trạng tốt hay không
· Xem xét, đánh giá và ghi chép lại kết quả công việc,
· Giao tiếp bằng văn bản hoặc bằng lời nói với cấp trên hoặc khách hàng về việc thực hiện đơn hàng và hoàn thành đúng
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển Sao chép 1
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
Vị trí: MD2, MD 4,MD06
Tính chất: Mô đun chuyên ngành, thực hiện tại trường Cao đẳng
Mô tả mô đun:
Người học có được sự hiểu biết về việc lựa chọn và lắp đặt các hệ thống PLC cỡ nhỏ và mô-đun PLC. Họ sẽ học cách lập trình và điều khiển động cơ và bộ truyền động thủy lực và cách lập trình điều khiển PLC theo tiêu chuẩn quốc tế. Họ có thể tích hợp các mô-đun HMI vào các hệ thống hiện có và sử dụng chúng để trực quan hóa và kiểm soát quá trình. Họ sẽ có được sự hiểu biết về việc lựa chọn, cài đặt và lập trình các linh kiện điện tử để điều khiển, thu thập dữ liệu đo lường và trực quan hóa các qúa trình sản xuất công nghiệp. Người học thiết lập các dự án cơ điện tử, lập trình các bộ điều khiển và qúa trình của chúng để trực quan hóa và vận hành với vi điều khiển. Người học tuân thủ các quy định về bảo vệ nghề nghiệp, sức khỏe và môi trường. Nội dung học tập từ các mô đun đào tạo trước đây được vận dụng tích hợp, đào sâu và củng cố.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
- Chủ động thu thập thông tin từ phương tiện thông thường và kỹ thuật số để lập trình điều khiển PLC và hệ thống tự động hóa
- Đánh giá và giải thích các hướng dẫn, hồ sơ, tài liệu kỹ thuật
- Đánh giá các bộ điều khiển với các hình thức thực hiện khác nhau
- Phân tích các kết nối chức năng trong quy trình tự động, đặc biệt là các chuỗi chuyển động và điều kiện logic
- Học các ngôn ngữ lập trình khác nhau theo tiêu chuẩn quốc tế, theo FBD, LAD, STL.
- Xác định dữ liệu kỹ thuật và thực hiện các tính toán cần thiết.
- Sử dụng phần mềm học tập và mô phỏng theo thứ tự và thay đổi hệ thống giao tiếp giữa người và máy.
- Tìm hiểu cấu trúc của chương trình được lập theo cấu trúc và tài liệu về các chương trình của họ.
- Các quy định và quy tắc an toàn khi làm việc trên các hệ thống điện, thiết bị và
- Tuân theo các thiết bị điều hành
- Góp phần tránh ô nhiễm do hoạt động gây ra
- Chủ động thu thập thông tin theo đơn đặt hàng
- Phân tích các tài liệu đặt hàng và xử lý chúng một cách độc lập
- Xác định các bước làm việc theo tiêu chí chức năng, công nghệ sản xuất và kinh tế
- phân tích lỗi, nguồn lỗi và khắc phục bằng các thiết bị đo lường và hệ thống chẩn đoán hiện đại.
- ghi lại kết quả công việc và kiểm tra chất lượng công việc dựa trên thông số kỹ thuật.
- Đọc và sử dụng được các kế hoạch điện, sơ đồ khối, sơ đồ chức năng, sơ đồ lắp ráp và sơ đồ nối dây
- Giải thích nhật ký đo lường và kiểm tra hệ thống
Kỹ năng:
Người học:
- Chuẩn bị vị trí làm việc, lựa chọn và sẵn sàng các loại vật liệu, dụng cụ, thiết bị và dụng cụ cần thiết.
- Cài đặt, cấu hình, tham số hóa và lập trình điều khiển với PLC.
- Nhập và thay đổi chương trình điều khiển
- Tạo và sử dụng các chương trình thử nghiệm
- Tạo, nhập và kiểm tra các chương trình ứng dụng dành riêng của công ty cho các hệ thống điều khiển
- Tham số hóa và lập trình các hệ thống điều khiển cỡ nhỏ
- Tạo và thay đổi các chương trình PLC theo FBD, LAD, STL theo tiêu chuẩn IEC 1131
- Thực hiện việc lựa chọn công nghệ PLC (PLC cỡ nhỏ, mô-đun PLC) một cách chuyên nghiệp
- Tham số hóa và cấu hình cho PLC và các mô đun chuyển đổi tương tự
- Kiểm tra, điều chỉnh các cảm biến và cơ cấu chấp hành
- Theo dõi chương trình chạy trong các hệ thống cơ điện tử, để xác định xử lý lỗi
- Vận hành thử các hệ thống cơ điện tử và bàn giao chúng cho khách hàng
- Áp dụng các quy định về sức khỏe, an toàn và phòng ngừa tai nạn lao động
- Lắp đặt, tham số hóa và định cấu hình phần cứng và phần mềm cho các hệ thống cơ điện tử, đặc biệt là các thiết bị để liên lạc giữa người và máy (HMI)
- Lắp ráp các chuyển mạch và bộ điều khiển tuân thủ các quy định an toàn và tương thích điện từ.
- Đấu dây, lập trình và phân tích mạch điện và bộ điều khiển, thiết lập các kết hợp khác nhau và đưa chúng vào hoạt động.
- Lắp ráp và điều chỉnh các cảm biến và cơ cấu chấp hành; kiểm tra các đầu vào, đầu ra và thay thế các phần tử trong trường hợp có lỗi.
- Cài đặt, cấu hình và lập trình các thiết bị hiển thị đo lường
- Kết nối và kiểm tra các thiết bị và bảng hiển thị bằng cáp mạng
- Cài đặt và vận hành thử các thiết bị đo lường, điều khiển và điều chỉnh
- Kiểm tra, điều chỉnh và hiệu chỉnh các thiết bị đo các thông số vật lý
- Kiểm tra tín hiệu tại các giao diện
- Sử dụng năng lượng và vật liệu, có ý thức về môi trường và kinh tế trong công việc của họ.
- Thực hiện thay đổi chương trình trên các thiết bị được điều khiển bằng vi điều khiển
- Bàn giao các hệ thống tự động hóa mà họ đã xây dựng hoặc chuyển đổi và lập trình cho khách hàng và hướng dẫn họ cách vận hành và sử dụng các thiết bị một cách an toàn
- Hành động có trách nhiệm, luôn chú ý tuân thủ các quy định an toàn.
- Tuân thủ các quy định hiện hành về sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường cũng như các quy định của công ty.
Năng lực tự chủ và chịu trách nhiệm:
Người học:
- Làm việc tập trung, kỷ luật và có tổ chức
- Ngăn ngừa ngắn mạch để bảo vệ các thành phần điện tử
- Làm quen với các biện pháp và các tùy chọn thực tế để bảo vệ đầu ra chống quá áp thông qua cảm ứng điện từ của hệ thống PLC
- Có thể làm việc cá nhân và trong một nhóm
- Chú ý để tiết kiệm tài nguyên và năng lượng trong công việc
- Có thể tiếp thu kiến thức trong tự học
- Tổ chức nơi làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và theo quy tắc an toàn lao động
Bán hàng và dịch vụ của các hệ thống và thiết bị cơ điện tử Sao chép 1
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
Vị trí: MD1 đến M10
Tính chất: Mô đun chuyên ngành có thể thực hiện tại trường Cao đẳng hoặc Công ty
Mô tả mô đun:
Mô-đun đào tạo được định hướng thực hành và có thể được thực hiện như là một giai đoạn đào tạo nội bộ có cấu trúc.
Người học có thể được tích hợp trong khóa học của mô-đun đào tạo này theo "khái niệm đào tạo 3 lớp" ở lớp thứ 3 trong hội thảo dự án của trường cao đẳng hoặc công ty trong quá trình sản xuất. Điều này cho phép các học viên tự phân biệt mình là các chuyên gia gia tăng giá trị.
Họ vận dụng được các kỹ năng và kiến thức kỹ thuật và phương pháp mà họ có được trong các phần đào tạo trước đó và đào sâu chúng thông qua việc tham gia tích cực vào quá trình tạo ra giá trị của công ty.
Chủ nghĩa tự động tập thể trong công ty gắn bó cá nhân người học với công ty và làm quen với họ ở giai đoạn đầu tuân thủ các quy tắc hoạt động và quy trình làm việc cũng như các tiêu chuẩn chất lượng.
Họ được trao quyền để vận hành và giám sát các thiết bị và hệ thống mà họ đang làm việc, cũng để thử nghiệm chức năng
Dưới sự hướng dẫn chuyên nghiệp và cá nhân từ các cán bộ hướng dẫn, người học đi qua các khu vực sau trong điều kiện làm việc thực tế: xây dựng nhà máy, khu vực sản xuất, phòng bán hàng, văn phòng dịch vụ
Nội dung học tập từ các mô đun đào tạo trước đây được áp dụng toàn diện, đào sâu và hợp nhất.
Trong tất cả các bước làm việc, người học tuân thủ các quy định về an toàn lao động, sức khỏe và bảo vệ môi trường cũng như các hướng dẫn của công ty.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
- Tiến hành các cuộc thảo luận về các vấn đề kỹ thuật và tổ chức phù hợp với tình huống, diễn giải các sự kiện bằng các thuật ngữ cụ thể và đưa ra đề xuất cho các giải pháp
- Gán các khái niệm điều khiển và chọn các thiết bị điều khiển theo yêu cầu
- Giải thích và tạo sơ đồ cho các mạch điều khiển điện, điện tử và thủy lực như một giải pháp cho các ứng dụng nhất định
- Chọn động cơ truyền động, bộ truyền, khớp nối và cài đặt chúng đúng cách
- Hiện đại hóa từng phần để cải thiện chất lượng, ví dụ: Thực hiện thông qua hình ảnh
- Lập tài liệu về việc triển khai các công nghệ mới và mở rộng của hệ thống
- Học viên thảo luận với cấp trên và đồng nghiệp về các công nghệ bổ sung và mới rồi thực hiện chúng để tạo ra giá trị.
- Người học có thể cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật về sản phẩm, dịch vụ và bán chúng nếu cần thiết
- Học viên hành động có trách nhiệm, chú ý đến các khía cạnh liên quan đến an toàn.
- Người học tuân thủ các hướng dẫn của công ty và các quy định về bảo vệ nghề nghiệp, sức khỏe và môi trường.
- Người học tích cực sử dụng ngôn ngữ tiếng Anh để giao tiếp kỹ thuật
- Biết và áp dụng các quy định về an toàn lao động, bảo vệ sức khỏe và bảo vệ môi trường doanh nghiệp
Kỹ năng:
- Học viên áp dụng các kiến thức, kỹ năng về kỹ thuật và phương pháp mà họ đã được tích hợp trong suốt thời gian đào tạo.
- Học viên đào sâu và củng cố trình độ chuyên môn với việc thực hiện độc lập những đơn hàng mới và tuân thủ các yêu cầu cụ thể của công ty.
- Dưới sự hướng dẫn chuyên nghiệp và cá nhân từ giảng viên, người học đi qua các lĩnh vực sau trong điều kiện làm việc thực tế: xây dựng nhà máy (lắp đặt thiết bị), khu vực sản xuất và lắp ráp, phòng kinh doanh, văn phòng dịch vụ
- Học viên phân tích các kế hoạch và chức năng mạch với các phần tử điện, điện tử, thủy lực và khí nén cũng như vận dụng kiến thức của họ vào việc mở rộng và hiện đại hóa các nhà máy sản xuất..
- Người học kiểm tra và lập kế hoạch cho bộ điều điều khiển điện, khí nén và thủy lực cũng như phát triển các đề xuất để tối ưu hóa quy trình sản xuất và các biện pháp cải thiện chất lượng.
- Bên cạnh các hệ thống thủy lực, họ chọn các bộ truyền động cơ điện.
- Sau khi được hướng dẫn, người học thực hiện độc lập hoặc theo nhóm việc lắp ráp các linh kiện và mô đun cơ điện tử, ví dụ: Khớp nối, bánh răng và các bộ điều khiển điện và điện tử liên quan.
- Theo đơn hàng, họ lắp đặt các động cơ truyền động như động cơ đồng bộ, không đồng bộ, động cơ một chiều, động cơ bước, động cơ tuyến tính và động cơ servo.
- Để xác định vị trí và vị trí giới hạn của bộ truyền động cũng như để phát hiện hàng hóa sản xuất trong quy trình sản xuất, người học chọn các cảm biến phù hợp và lắp đặt chúng trong hệ thống.
- Học viên triển khai các mạng truyền thông công nghiệp dựa trên IP, ví dụ: Truyền thông Ethernet, Profi-Bus hoặc mạng 2 dây như ASI-Bus.
- Thiết lập, kết nối và kiểm tra các mạch điện, khí nén, thủy lực và kết hợp
- Lắp đặt, gắn nhãn, kết nối và vận hành các phần tử để điều khiển, điều chỉnh, đo lường và giám sát
- Xây dựng, lắp đặt và tích hợp các hệ thống cơ điện tử của dâu chuyền sản xuất công nghiệp hoặc công nghệ xử lý vào các mạng công nghiệp có dây và không dây
- Sử dụng TIA Portal làm công cụ cấu hình mô-đun
- Kết nối hệ thống trang bị bổ sung bằng kết nối không dây với phòng điều khiển
- Bảo trì mạng công nghiệp, khoanh vùng và sửa chữa một cách có hệ thống
- Người học kiểm tra, đánh giá và ghi lại kết quả công việc của mình.
- Học viên có thể vận hành, giám sát các thiết bị và hệ thống như là một phần của kiểm tra chức năng và quy trình đào tạo.
- Học viên có thể chuẩn bị hệ thống để vận hành, vận hành và giám sát hệ thống cũng như khắc phục các lỗi và sự cố.
Năng lực tự chủ và chịu trách nhiệm:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
· Phân tích chức năng của các thiết bị và hệ thống cơ điện tử để xác định trạng thái hiện tại và mở rộng thiết bị hoặc hệ thống sang trạng thái mục tiêu mới dựa trên các tài liệu đặt hàng
· Vận hành và giám sát các thiết bị hoặc hệ thống cơ điện tử
· Hỗ trợ bán hàng kỹ thuật hoặc dịch vụ khách hàng của công ty
· tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường với:
· Các thiết bị sản xuất
· Dây chuyền sản xuất tự động
· Hệ thống tự động hóa quá trình
· Hệ thống cơ điện tử và hệ thống con
· Hệ thống robot
· Công nghệ di động (công nghệ đô thị)
· vận hành hệ thống trở lại sau khi công việc đã hoàn thành và kiểm tra xem nó có ở trong tình trạng tốt hay không
· Xem xét, đánh giá và ghi chép lại kết quả công việc,
· Giao tiếp bằng văn bản hoặc bằng lời nói với cấp trên hoặc khách hàng về việc thực hiện đơn hàng và hoàn thành đúng
Hiện đại hóa một thiết bị hiện có sang Công nghiệp 4.0
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
Vị trí: MD1, MD2, MD3, MD4, MD5, MD6, MD7, MD8, MD9, MD10, MD11
Tính chất: Mô-đun chuyên ngành, có thể được thực hiện tại trường Cao đẳng hoặc Công ty đào tạo
Mô tả mô đun:
Người học được học những nội dung cơ bản, kết nối với thuật ngữ Công nghiệp 4.0. Mạng lưới các hệ thống công nghiệp ngày càng phát triển và các nhiệm vụ mà một kỹ sư cơ điện tử phải giải quyết trong tương lai là một phần của mô-đun này. Cùng với điều này, vấn đề bảo mật thông tin cũng được đề cập và việc lập trình các mô-đun phần mềm cũng cần được xử lý chi tiết. Ngoài ra, người học được tìm hiểu các quy trình sản xuất khác nhau, chú ý tuân thủ các hướng dẫn cũng như làm quen với các thông số quy trình quan trọng và khi đó có thể sản xuất các phần tử đơn lẻ với công nghệ này.Sau khi hoàn thành mô-đun này, người học có thể xác định các ứng dụng có khả năng đáp ứng với Công nghiệp 4.0, phát triển các đề xuất cho các giải pháp và thực hiện chúng.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
- Người học có kiến thức về lịch sử phát triển của lĩnh vực số hóa
- Học viên làm quen với định nghĩa các thuật ngữ quan trọng nhất trong lĩnh vực số hóa / Công nghiệp 4.0
- Người học phân biệt được ranh giới giữa Công nghiệp 3.0 và Công nghiệp 4.0
- Học viên làm quen với khả năng ứng dụng khác nhau của các hệ thống vật lý không gian mạng
- Người học được hướng dẫn về các ngôn ngữ lập trình mới liên quan đến CNTT
- Học viên làm quen với cấu trúc và nội dung của các yêu cầu và thông số chức năng
- Người học làm quen với các phương pháp tiếp cận để kiểm tra các mô-đun phần mềm
- Học viên biết những nguy hiểm và rủi ro cho các hệ thống kết nối mạng và các biện pháp an toàn đầy đủ
- Người học có được kiến thức về các quy trình sản xuất khác nhau và các nguyên tắc thiết kế tương ứng cần tuân thủ
Kỹ năng:
- Người học có thể phân tích các thiết bị và hệ thống kỹ thuật, phát triển hoặc thay đổi các giải pháp cho kết nối mạng, chú ý các yêu cầu pháp lý và các quy định kỹ thuật.
- Học viên xây dựng, thay đổi và kiểm tra các hệ thống mạng
- Học viên có thể vận hành các hệ thống nối mạng và thực hiện công việc bảo trì/ tối ưu hóa
- Người học có thể phân tích một vấn đề kỹ thuật có tính đến các điều kiện khung hiện hành để phát triển một giải pháp.
- Học viên có thể thích ứng, ghi lại và tích hợp các mô-đun phần mềm vào các hệ thống hiện có.
- Học viên lập kế hoạch kiểm tra và kiểm tra sự thay đổi của các mô-đun phần mềm trong điều kiện vận hành
- Học viên thực hiện phân tích lỗi/ nhiễu loạn một cách hệ thống và hoàn thiện tài liệu về toàn bộ quy trình
- Người học có thể phân tích để bảo mật các hệ thống CNTT và cập nhật biện pháp bảo mật đầy đủ.
- Học viên có thể tích hợp các biện pháp bảo mật kỹ thuật vào hệ thống CNTT, thông tin cho người dùng về hành vi chính xác và ghi nhật ký về biện pháp đã thực hiện theo các yêu cầu hoạt động và pháp lý.
- Học viên kiểm tra tính hiệu quả của các biện pháp bảo mật đã thực hiện, giám sát việc tuân thủ các quy định bảo vệ dữ liệu và báo cáo các sự cố liên quan đến bảo mật
- Người học có thể tạo ra các chi tiết bằng phần mềm CAD phù hợp, chú ý đến các nguyên tắc thiết kế sản xuất.
- Học viên lựa chọn một quy trình sản xuất phù hợp theo tình huống và chuẩn bị in ấn.
- Học viên tạo ra các phần tử trong các quy trình in khác nhau, tối ưu hóa chất lượng thành phần bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình và thực hiện kiểm soát chất lượng bao gồm các tài liệu liên quan
Năng lực tự chủ và chịu trách nhệm:
- Người học chủ động thu thập thông tin về các công nghệ mới và có được kiến thức cần thiết để sử dụng trong công nghiệp.
- Họ có thể xác định các ứng dụng cho Công nghiệp 4.0 trong công ty của mình, để tìm ra các giải pháp và thực hiện chúng.
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển Sao chép 2
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
Vị trí: MD2, MD 4,MD06
Tính chất: Mô đun chuyên ngành, thực hiện tại trường Cao đẳng
Mô tả mô đun:
Người học có được sự hiểu biết về việc lựa chọn và lắp đặt các hệ thống PLC cỡ nhỏ và mô-đun PLC. Họ sẽ học cách lập trình và điều khiển động cơ và bộ truyền động thủy lực và cách lập trình điều khiển PLC theo tiêu chuẩn quốc tế. Họ có thể tích hợp các mô-đun HMI vào các hệ thống hiện có và sử dụng chúng để trực quan hóa và kiểm soát quá trình. Họ sẽ có được sự hiểu biết về việc lựa chọn, cài đặt và lập trình các linh kiện điện tử để điều khiển, thu thập dữ liệu đo lường và trực quan hóa các qúa trình sản xuất công nghiệp. Người học thiết lập các dự án cơ điện tử, lập trình các bộ điều khiển và qúa trình của chúng để trực quan hóa và vận hành với vi điều khiển. Người học tuân thủ các quy định về bảo vệ nghề nghiệp, sức khỏe và môi trường. Nội dung học tập từ các mô đun đào tạo trước đây được vận dụng tích hợp, đào sâu và củng cố.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
- Chủ động thu thập thông tin từ phương tiện thông thường và kỹ thuật số để lập trình điều khiển PLC và hệ thống tự động hóa
- Đánh giá và giải thích các hướng dẫn, hồ sơ, tài liệu kỹ thuật
- Đánh giá các bộ điều khiển với các hình thức thực hiện khác nhau
- Phân tích các kết nối chức năng trong quy trình tự động, đặc biệt là các chuỗi chuyển động và điều kiện logic
- Học các ngôn ngữ lập trình khác nhau theo tiêu chuẩn quốc tế, theo FBD, LAD, STL.
- Xác định dữ liệu kỹ thuật và thực hiện các tính toán cần thiết.
- Sử dụng phần mềm học tập và mô phỏng theo thứ tự và thay đổi hệ thống giao tiếp giữa người và máy.
- Tìm hiểu cấu trúc của chương trình được lập theo cấu trúc và tài liệu về các chương trình của họ.
- Các quy định và quy tắc an toàn khi làm việc trên các hệ thống điện, thiết bị và
- Tuân theo các thiết bị điều hành
- Góp phần tránh ô nhiễm do hoạt động gây ra
- Chủ động thu thập thông tin theo đơn đặt hàng
- Phân tích các tài liệu đặt hàng và xử lý chúng một cách độc lập
- Xác định các bước làm việc theo tiêu chí chức năng, công nghệ sản xuất và kinh tế
- phân tích lỗi, nguồn lỗi và khắc phục bằng các thiết bị đo lường và hệ thống chẩn đoán hiện đại.
- ghi lại kết quả công việc và kiểm tra chất lượng công việc dựa trên thông số kỹ thuật.
- Đọc và sử dụng được các kế hoạch điện, sơ đồ khối, sơ đồ chức năng, sơ đồ lắp ráp và sơ đồ nối dây
- Giải thích nhật ký đo lường và kiểm tra hệ thống
Kỹ năng:
Người học:
- Chuẩn bị vị trí làm việc, lựa chọn và sẵn sàng các loại vật liệu, dụng cụ, thiết bị và dụng cụ cần thiết.
- Cài đặt, cấu hình, tham số hóa và lập trình điều khiển với PLC.
- Nhập và thay đổi chương trình điều khiển
- Tạo và sử dụng các chương trình thử nghiệm
- Tạo, nhập và kiểm tra các chương trình ứng dụng dành riêng của công ty cho các hệ thống điều khiển
- Tham số hóa và lập trình các hệ thống điều khiển cỡ nhỏ
- Tạo và thay đổi các chương trình PLC theo FBD, LAD, STL theo tiêu chuẩn IEC 1131
- Thực hiện việc lựa chọn công nghệ PLC (PLC cỡ nhỏ, mô-đun PLC) một cách chuyên nghiệp
- Tham số hóa và cấu hình cho PLC và các mô đun chuyển đổi tương tự
- Kiểm tra, điều chỉnh các cảm biến và cơ cấu chấp hành
- Theo dõi chương trình chạy trong các hệ thống cơ điện tử, để xác định xử lý lỗi
- Vận hành thử các hệ thống cơ điện tử và bàn giao chúng cho khách hàng
- Áp dụng các quy định về sức khỏe, an toàn và phòng ngừa tai nạn lao động
- Lắp đặt, tham số hóa và định cấu hình phần cứng và phần mềm cho các hệ thống cơ điện tử, đặc biệt là các thiết bị để liên lạc giữa người và máy (HMI)
- Lắp ráp các chuyển mạch và bộ điều khiển tuân thủ các quy định an toàn và tương thích điện từ.
- Đấu dây, lập trình và phân tích mạch điện và bộ điều khiển, thiết lập các kết hợp khác nhau và đưa chúng vào hoạt động.
- Lắp ráp và điều chỉnh các cảm biến và cơ cấu chấp hành; kiểm tra các đầu vào, đầu ra và thay thế các phần tử trong trường hợp có lỗi.
- Cài đặt, cấu hình và lập trình các thiết bị hiển thị đo lường
- Kết nối và kiểm tra các thiết bị và bảng hiển thị bằng cáp mạng
- Cài đặt và vận hành thử các thiết bị đo lường, điều khiển và điều chỉnh
- Kiểm tra, điều chỉnh và hiệu chỉnh các thiết bị đo các thông số vật lý
- Kiểm tra tín hiệu tại các giao diện
- Sử dụng năng lượng và vật liệu, có ý thức về môi trường và kinh tế trong công việc của họ.
- Thực hiện thay đổi chương trình trên các thiết bị được điều khiển bằng vi điều khiển
- Bàn giao các hệ thống tự động hóa mà họ đã xây dựng hoặc chuyển đổi và lập trình cho khách hàng và hướng dẫn họ cách vận hành và sử dụng các thiết bị một cách an toàn
- Hành động có trách nhiệm, luôn chú ý tuân thủ các quy định an toàn.
- Tuân thủ các quy định hiện hành về sức khỏe, an toàn và bảo vệ môi trường cũng như các quy định của công ty.
Năng lực tự chủ và chịu trách nhiệm:
Người học:
- Làm việc tập trung, kỷ luật và có tổ chức
- Ngăn ngừa ngắn mạch để bảo vệ các thành phần điện tử
- Làm quen với các biện pháp và các tùy chọn thực tế để bảo vệ đầu ra chống quá áp thông qua cảm ứng điện từ của hệ thống PLC
- Có thể làm việc cá nhân và trong một nhóm
- Chú ý để tiết kiệm tài nguyên và năng lượng trong công việc
- Có thể tiếp thu kiến thức trong tự học
- Tổ chức nơi làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và theo quy tắc an toàn lao động
Gia công các chi tiết bằng dụng cụ cầm tay
Môn học này học về Gia công chi tiết bằng dụng cụ cầm tay
Thiết lập, lắp đặt và vận hành hệ thống cơ điện tử
Thiết lập, lắp đặt và vận hành hệ thống cơ điện tử- CDT2_K17
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển - CĐT1 - Nguyễn Thị Mỹ Phương
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển - CĐ1 K17 - Nguyễn Thị Mỹ Phương
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển k17 - Th.S. Trương Thanh Inh
Lập kế hoạch và triển khai các hệ thống liên quan đến cơ điện tử Sao chép 2
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
- Vị trí: MD2, MD5, MD6, MD7
- Tính chất: Mô-đun chuyên ngành có thể được thực hiện tại trường Cao đẳng hoặc Công ty
Mô tả mô đun:
Mô-đun đào tạo định hướng thực hành.
Người học được học cấu trúc liên kết mạng, phương thức truyền dẫn, phần cứng và phần mềm cũng như các tiêu chí so sánh và lựa chọn để sử dụng mạng công nghiệp có dây và không dây.
Sử dụng các kiến thức cơ bản đã được dạy, các hệ thống tự động hóa tiếp theo có kết nối mạng được thiết lập, lập trình, kiểm tra, đánh giá và bàn giao cho khách hàng.
Người học xử lý giá trị tương tự (analog) với PLC và bộ điều khiển số dựa trên việc thực hiện các dự án tự động hóa công nghiệp trong quy trình công nghệ và định vị khoảng cách.
Họ mở rộng và đào sâu kiến thức và kỹ năng trong việc lắp đặt, vận hành và kiểm tra các mô-đun của hệ thống PLC cũng như lập hồ sơ chuyển giao một phần hệ thống cơ điện tử.
Người học tuân thủ các quy định về an toàn và bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp cũng như bảo vệ môi trường. Nội dung học tập từ các mô đun đào tạo trước đây được vận dụng tích hợp, đào sâu và củng cố.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
- Thu thập thông tin từ các phương tiện thông thường và kỹ thuật số (tiếng Việt và tiếng Anh), đây là những thông tin cần thiết để làm việc với các mạng công nghiệp và hệ thống tự động hóa với bộ điều khiển PLC.
- Tổng quan về các dữ liệu quan trọng nhất trong công nghiệp và những đặc điểm so sánh của chúng như lĩnh vực ứng dụng, cấu trúc liên kết, phương tiện truyền dẫn, tốc độ dữ liệu, phương thức truyền dẫn, công nghệ kết nối, điểm nút tối đa và phạm vi để truyền an toàn giữa thiết bị tự động, bộ truyền động và cảm biến.
- Hiểu về các tín hiệu tiêu chuẩn khác nhau bao gồm các đặc điểm của chúng và có thể giải thích một cách chuyên nghiệp về các bộ chuyển đổi A/D và D/A, thậm chí theo các bảng dữ liệu bằng tiếng Anh.
- Thu thập thông tin cần thiết để thực hiện việc thiết lập và lập trình xử lý giá trị tương tự (analog) cho bộ điều khiển PLC và bộ điều khiển số.
- Xác định thông số kỹ thuật và thực hiện các tính toán cần thiết.
- Trong môi trường làm việc của mình, người học chú ý đến việc sử dụng năng lượng và vật liệu sao cho kinh tế và thân thiện với môi trường cũng như chú ý việc xử lý vật liệu theo cách thân thiện với môi trường.
- Hiểu và sử dụng các cấu trúc liên kết như LAN, WLAN, Peer to Peer, Client-Server
- Sử dụng phần cứng CNTT và công nghệ vá lỗi.
- Đảm bảo an ninh mạng thông qua DNS, DHCP, máy chủ proxy và cài đặt tường lửa
- Giải mã và sử dụng các sơ đồ mạch và tất cả các tài liệu liên quan
- Lựa chọn và thực hiện đúng hệ thống từ các hình thức và cấu trúc mạng khác nhau theo yêu cầu kinh tế và kỹ thuật
- Áp dụng kỹ thuật cắt-kẹp cho hệ thống cáp mạng dữ liệu AS-Interface
- Trang bị thêm bộ phận báo động và công cụ bảo trì để xác định các cảm biến, bộ điều chỉnh, tuyến cáp và bộ điều khiển bị lỗi cho hệ thống tự động hóa hiện tại.
- Hiện đại hóa từng phần để cải thiện chất lượng
- Thiết lập kết nối mạng giữa Máy chủ dữ liệu sản xuất, Hệ thống giám sát dữ liệu và Đám mây dữ liệu (Công nghiệp 4.0)
- Lập tài liệu về những thay đổi phần cứng và phần mềm, chuyển giao hệ thống cho khách hàng
- Đánh giá và giải thích các hướng dẫn, hồ sơ, tài liệu kỹ thuật
- Đánh giá các bộ điều khiển và điều chỉnh với các hình thức thực hiện khác nhau
- Hiểu cấu hình trước dành riêng cho công ty và thay đổi chúng theo người dùng cụ thể
- Việc lựa chọn công nghệ PLC (PLC cỡ nhỏ, mô-đun PLC) được thực hiện chuyên nghiệp
- Để tham số hóa và cấu hình các mô đun chuyển đổi tương tự (analog) liên quan đến hệ thống
- Kiểm tra, điều chỉnh các cảm biến và cơ cấu chấp hành
- Để diễn giải các giá trị đầu ra điện của các cảm biến là biến đo vật lý chính xác và xử lý chúng một cách chính xác.
- Giám sát luồng chương trình trong các hệ thống cơ điện tử, xác định và xử lý lỗi
- Phân tích lỗi, nguyên nhân lỗi và khắc phục chúng. Thiết bị đo lường và hệ thống chẩn đoán hiện đại có sẵn cho việc này.
- Ghi lại kết quả công việc và kiểm tra chất lượng công việc theo thông số kỹ thuật.
- Sử dụng ngôn ngữ tiếng Anh trong giao tiếp kỹ thuật
Kỹ năng:
- Sử dụng phần cứng PLC và phần mềm lập trình từ các nhà sản xuất nổi tiếng thế giới để điều khiển các thiết bị. Cấu hình được thực hiện bằng công cụ tích hợp "TIA-Portal" hoặc các công cụ khác, phần mềm tiêu chuẩn quốc tế và trường dữ liệu.
- Chuẩn bị nơi làm việc, lựa chọn và sử dụng vật liệu, dụng cụ, thiết bị hỗ trợ cần thiết.
- Xây dựng, cài đặt và tích hợp các hệ thống cơ điện tử trong dây chuyền sản xuất công nghiệp hoặc công nghệ xử lý vào các mạng công nghiệp có dây và không dây
- Cài đặt, kiểm tra và vận hành thử hệ thống truyền tín hiệu, đặc biệt là trong lĩnh vực công nghiệp
- Nhập và thay đổi chương trình điều khiển để xử lý giá trị tương tự (analog)
- Tạo và sử dụng các chương trình thử nghiệm
- Thiết lập, nhập vào và chạy thử các chương trình ứng dụng riêng của công ty cho bộ điều khiển PLC
- Chọn và cài đặt bộ điều khiển kỹ thuật số cỡ nhỏ theo nhiệm vụ
- Thực hiện kết nối điện với mức năng lượng bán dẫn theo EMC
- Nối dây, lập trình, phân tích mạch điện và mạch điều khiển, thiết lập tổ hợp khác nhau và vận hành chúng. Họ phân tích các lỗi, nguồn lỗi và khắc phục chúng. Các thiết bị đo lường và hệ thống chẩn đoán hiện đại được sử dụng cho việc này.
- Lắp ráp và chỉnh định các cảm biến và cơ cấu chấp hành; kiểm tra các đầu vào, đầu ra và thay thế các phần tử trong trường hợp có lỗi.
- Kiểm tra và thử nghiệm các phân đoạn riêng lẻ và toàn bộ hệ thống để hoàn thành công việc. Họ xác định dữ liệu kỹ thuật và thực hiện các tính toán cần thiết. Trong môi trường làm việc của họ, luôn chú ý đến việc sử dụng năng lượng và vật liệu cho kinh tế và thân thiện với môi trường.
- Cài đặt, cấu hình, tham số hóa và lập trình giá trị tương tự (analog) cho bộ điều khiển PLC; cấu hình cũng như tham số hóa các bộ điều khiển số cỡ nhỏ, ví dụ: SIPART DR20.
- Lắp ráp và đấu dây cho Bộ chuyển đổi và các thiết bị điều khiển cũng như các hệ thống mô đun PLC tuân thủ các quy định an toàn và tương thích điện từ (EMC).
- Nối dây, lập trình và phân tích các bộ điều khiển tương tự (analog) và kỹ thuật số, thiết lập các tổ hợp khác nhau và vận hành chúng.
- Lắp ráp và chỉnh định các cảm biến tương tự (analog) và các bộ truyền động, kiểm tra đầu vào và đầu ra cũng như thay thế các phần tử trong trường hợp có lỗi. Họ hiểu và sử dụng những ưu điểm của giao diện 4-20 mA so với các đầu ra 0-10V thông thường.
- Điều khiển với bộ chuyển đổi tần số tín hiệu đầu ra tương tự (analog) PLC và mức công suất bán dẫn cho các máy bơm
- Bảo trì mạng công nghiệp, khoanh vùng và sửa chữa một cách có hệ thống
-
- Bàn giao các hệ thống tự động hóa đã xây dựng, chuyển đổi và lập trình cho khách hàng, hướng dẫn họ cách vận hành chúng. Khi đó, họ giải thích cho khách hàng cách xử lý các thiết bị một cách an toàn.
- Làm việc có trách nhiệm, chú ý đến các khía cạnh liên quan đến an toàn. Tuân thủ các quy định hiện hành về an toàn cho công việc, sức khỏe và bảo vệ môi trường cũng như các quy định của công ty.
Năng lực tự chủ và chịu trách nhiệm
Sau khi hoàn thành mô-đun đào tạo, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm:
· Phân tích các hệ thống cơ điện tử và đánh giá tính khả thi kỹ thuật để hiện thực hóa trình tự công việc.
· Lắp đặt và vận hành có chú ý đến các quy định an toàn và bảo vệ môi trường nói riêng về:
· Mạng công nghiệp
· Hệ thống kỹ thuật điều khiển và điều chỉnh
· Hệ thống xử lý giá trị tương tự (analog)
· Kiểm tra, đánh giá và lập tài liệu về kết quả công việc
· Giao tiếp bằng văn bản hoặc bằng lời nói với cấp trên hoặc khách hàng về các phần của hệ thống cơ điện tử
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển - CĐT 2 K17 - Nguyễn Thị Mỹ Phương
Nhận diện các hệ thống điều khiển sử dụng vi điều khiển - K17 Th.S. Trương Thanh Inh
Lập kế hoạch và triển khai các hệ thống liên quan đến cơ điện tử Sao chép 3
I. Vị trí và tính chất của mô đun:
- Vị trí: MD2, MD5, MD6, MD7
- Tính chất: Mô-đun chuyên ngành có thể được thực hiện tại trường Cao đẳng hoặc Công ty
Mô tả mô đun:
Mô-đun đào tạo định hướng thực hành.
Người học được học cấu trúc liên kết mạng, phương thức truyền dẫn, phần cứng và phần mềm cũng như các tiêu chí so sánh và lựa chọn để sử dụng mạng công nghiệp có dây và không dây.
Sử dụng các kiến thức cơ bản đã được dạy, các hệ thống tự động hóa tiếp theo có kết nối mạng được thiết lập, lập trình, kiểm tra, đánh giá và bàn giao cho khách hàng.
Người học xử lý giá trị tương tự (analog) với PLC và bộ điều khiển số dựa trên việc thực hiện các dự án tự động hóa công nghiệp trong quy trình công nghệ và định vị khoảng cách.
Họ mở rộng và đào sâu kiến thức và kỹ năng trong việc lắp đặt, vận hành và kiểm tra các mô-đun của hệ thống PLC cũng như lập hồ sơ chuyển giao một phần hệ thống cơ điện tử.
Người học tuân thủ các quy định về an toàn và bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp cũng như bảo vệ môi trường. Nội dung học tập từ các mô đun đào tạo trước đây được vận dụng tích hợp, đào sâu và củng cố.
II. Mục tiêu mô đun:
Kiến thức:
Sau khi hoàn thành mô đun, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm với các công việc:
- Thu thập thông tin từ các phương tiện thông thường và kỹ thuật số (tiếng Việt và tiếng Anh), đây là những thông tin cần thiết để làm việc với các mạng công nghiệp và hệ thống tự động hóa với bộ điều khiển PLC.
- Tổng quan về các dữ liệu quan trọng nhất trong công nghiệp và những đặc điểm so sánh của chúng như lĩnh vực ứng dụng, cấu trúc liên kết, phương tiện truyền dẫn, tốc độ dữ liệu, phương thức truyền dẫn, công nghệ kết nối, điểm nút tối đa và phạm vi để truyền an toàn giữa thiết bị tự động, bộ truyền động và cảm biến.
- Hiểu về các tín hiệu tiêu chuẩn khác nhau bao gồm các đặc điểm của chúng và có thể giải thích một cách chuyên nghiệp về các bộ chuyển đổi A/D và D/A, thậm chí theo các bảng dữ liệu bằng tiếng Anh.
- Thu thập thông tin cần thiết để thực hiện việc thiết lập và lập trình xử lý giá trị tương tự (analog) cho bộ điều khiển PLC và bộ điều khiển số.
- Xác định thông số kỹ thuật và thực hiện các tính toán cần thiết.
- Trong môi trường làm việc của mình, người học chú ý đến việc sử dụng năng lượng và vật liệu sao cho kinh tế và thân thiện với môi trường cũng như chú ý việc xử lý vật liệu theo cách thân thiện với môi trường.
- Hiểu và sử dụng các cấu trúc liên kết như LAN, WLAN, Peer to Peer, Client-Server
- Sử dụng phần cứng CNTT và công nghệ vá lỗi.
- Đảm bảo an ninh mạng thông qua DNS, DHCP, máy chủ proxy và cài đặt tường lửa
- Giải mã và sử dụng các sơ đồ mạch và tất cả các tài liệu liên quan
- Lựa chọn và thực hiện đúng hệ thống từ các hình thức và cấu trúc mạng khác nhau theo yêu cầu kinh tế và kỹ thuật
- Áp dụng kỹ thuật cắt-kẹp cho hệ thống cáp mạng dữ liệu AS-Interface
- Trang bị thêm bộ phận báo động và công cụ bảo trì để xác định các cảm biến, bộ điều chỉnh, tuyến cáp và bộ điều khiển bị lỗi cho hệ thống tự động hóa hiện tại.
- Hiện đại hóa từng phần để cải thiện chất lượng
- Thiết lập kết nối mạng giữa Máy chủ dữ liệu sản xuất, Hệ thống giám sát dữ liệu và Đám mây dữ liệu (Công nghiệp 4.0)
- Lập tài liệu về những thay đổi phần cứng và phần mềm, chuyển giao hệ thống cho khách hàng
- Đánh giá và giải thích các hướng dẫn, hồ sơ, tài liệu kỹ thuật
- Đánh giá các bộ điều khiển và điều chỉnh với các hình thức thực hiện khác nhau
- Hiểu cấu hình trước dành riêng cho công ty và thay đổi chúng theo người dùng cụ thể
- Việc lựa chọn công nghệ PLC (PLC cỡ nhỏ, mô-đun PLC) được thực hiện chuyên nghiệp
- Để tham số hóa và cấu hình các mô đun chuyển đổi tương tự (analog) liên quan đến hệ thống
- Kiểm tra, điều chỉnh các cảm biến và cơ cấu chấp hành
- Để diễn giải các giá trị đầu ra điện của các cảm biến là biến đo vật lý chính xác và xử lý chúng một cách chính xác.
- Giám sát luồng chương trình trong các hệ thống cơ điện tử, xác định và xử lý lỗi
- Phân tích lỗi, nguyên nhân lỗi và khắc phục chúng. Thiết bị đo lường và hệ thống chẩn đoán hiện đại có sẵn cho việc này.
- Ghi lại kết quả công việc và kiểm tra chất lượng công việc theo thông số kỹ thuật.
- Sử dụng ngôn ngữ tiếng Anh trong giao tiếp kỹ thuật
Kỹ năng:
- Sử dụng phần cứng PLC và phần mềm lập trình từ các nhà sản xuất nổi tiếng thế giới để điều khiển các thiết bị. Cấu hình được thực hiện bằng công cụ tích hợp "TIA-Portal" hoặc các công cụ khác, phần mềm tiêu chuẩn quốc tế và trường dữ liệu.
- Chuẩn bị nơi làm việc, lựa chọn và sử dụng vật liệu, dụng cụ, thiết bị hỗ trợ cần thiết.
- Xây dựng, cài đặt và tích hợp các hệ thống cơ điện tử trong dây chuyền sản xuất công nghiệp hoặc công nghệ xử lý vào các mạng công nghiệp có dây và không dây
- Cài đặt, kiểm tra và vận hành thử hệ thống truyền tín hiệu, đặc biệt là trong lĩnh vực công nghiệp
- Nhập và thay đổi chương trình điều khiển để xử lý giá trị tương tự (analog)
- Tạo và sử dụng các chương trình thử nghiệm
- Thiết lập, nhập vào và chạy thử các chương trình ứng dụng riêng của công ty cho bộ điều khiển PLC
- Chọn và cài đặt bộ điều khiển kỹ thuật số cỡ nhỏ theo nhiệm vụ
- Thực hiện kết nối điện với mức năng lượng bán dẫn theo EMC
- Nối dây, lập trình, phân tích mạch điện và mạch điều khiển, thiết lập tổ hợp khác nhau và vận hành chúng. Họ phân tích các lỗi, nguồn lỗi và khắc phục chúng. Các thiết bị đo lường và hệ thống chẩn đoán hiện đại được sử dụng cho việc này.
- Lắp ráp và chỉnh định các cảm biến và cơ cấu chấp hành; kiểm tra các đầu vào, đầu ra và thay thế các phần tử trong trường hợp có lỗi.
- Kiểm tra và thử nghiệm các phân đoạn riêng lẻ và toàn bộ hệ thống để hoàn thành công việc. Họ xác định dữ liệu kỹ thuật và thực hiện các tính toán cần thiết. Trong môi trường làm việc của họ, luôn chú ý đến việc sử dụng năng lượng và vật liệu cho kinh tế và thân thiện với môi trường.
- Cài đặt, cấu hình, tham số hóa và lập trình giá trị tương tự (analog) cho bộ điều khiển PLC; cấu hình cũng như tham số hóa các bộ điều khiển số cỡ nhỏ, ví dụ: SIPART DR20.
- Lắp ráp và đấu dây cho Bộ chuyển đổi và các thiết bị điều khiển cũng như các hệ thống mô đun PLC tuân thủ các quy định an toàn và tương thích điện từ (EMC).
- Nối dây, lập trình và phân tích các bộ điều khiển tương tự (analog) và kỹ thuật số, thiết lập các tổ hợp khác nhau và vận hành chúng.
- Lắp ráp và chỉnh định các cảm biến tương tự (analog) và các bộ truyền động, kiểm tra đầu vào và đầu ra cũng như thay thế các phần tử trong trường hợp có lỗi. Họ hiểu và sử dụng những ưu điểm của giao diện 4-20 mA so với các đầu ra 0-10V thông thường.
- Điều khiển với bộ chuyển đổi tần số tín hiệu đầu ra tương tự (analog) PLC và mức công suất bán dẫn cho các máy bơm
- Bảo trì mạng công nghiệp, khoanh vùng và sửa chữa một cách có hệ thống
-
- Bàn giao các hệ thống tự động hóa đã xây dựng, chuyển đổi và lập trình cho khách hàng, hướng dẫn họ cách vận hành chúng. Khi đó, họ giải thích cho khách hàng cách xử lý các thiết bị một cách an toàn.
- Làm việc có trách nhiệm, chú ý đến các khía cạnh liên quan đến an toàn. Tuân thủ các quy định hiện hành về an toàn cho công việc, sức khỏe và bảo vệ môi trường cũng như các quy định của công ty.
Năng lực tự chủ và chịu trách nhiệm
Sau khi hoàn thành mô-đun đào tạo, người học có thể làm việc độc lập và theo nhóm:
· Phân tích các hệ thống cơ điện tử và đánh giá tính khả thi kỹ thuật để hiện thực hóa trình tự công việc.
· Lắp đặt và vận hành có chú ý đến các quy định an toàn và bảo vệ môi trường nói riêng về:
· Mạng công nghiệp
· Hệ thống kỹ thuật điều khiển và điều chỉnh
· Hệ thống xử lý giá trị tương tự (analog)
· Kiểm tra, đánh giá và lập tài liệu về kết quả công việc
· Giao tiếp bằng văn bản hoặc bằng lời nói với cấp trên hoặc khách hàng về các phần của hệ thống cơ điện tử